System klejący z kontrolą ścieżki klejowej

Precyzyjne nanoszenie kleju stanowi jeden z ważnych elementów produkcji opakowań kartonowych. Dokładność aplikacji wpływa na trwałość połączeń pomiędzy elementami kartonu, a także na estetykę gotowego produktu. W wielu liniach technologicznych stosuje się system klejący z kontrolą ścieżki klejowej, który umożliwia dokładne dozowanie kleju oraz utrzymanie powtarzalnych parametrów pracy.

Odpowiednio dobrany system klejowy do opakowań pozwala utrzymać stabilność procesu produkcyjnego nawet przy dużej wydajności linii. Kontrola ilości i miejsca nanoszenia kleju ogranicza ryzyko powstawania wad produkcyjnych oraz zmniejsza zużycie materiałów. W produkcji opakowań elementy kartonowe mogą być wcześniej przygotowywane na różnych etapach technologicznych, a w przypadku opakowań z okienkiem materiał trafia również do pracy na okienkarkach, gdzie folia jest precyzyjnie aplikowana w wyciętych fragmentach kartonu.

System klejowy do opakowań w automatycznych liniach produkcyjnych

W nowoczesnych zakładach produkcyjnych ważna jest możliwość integracji różnych urządzeń w jednej linii technologicznej. System klejowy do opakowań współpracuje z maszynami odpowiedzialnymi za składanie i formowanie kartonów, dzięki czemu proces produkcji przebiega w sposób ciągły. Odpowiednie dopasowanie parametrów pracy umożliwia utrzymanie stabilnego tempa produkcji oraz zachowanie powtarzalnej jakości klejenia.

Automatyzacja aplikacji kleju pozwala także ograniczyć udział pracy manualnej. System klejący z kontrolą ścieżki klejowej umożliwia dokładne ustawienie miejsca nanoszenia kleju oraz kontrolę jego ilości. W rezultacie możliwe jest utrzymanie jednolitych parametrów produkcji przy różnych typach opakowań kartonowych.

Monitoring aplikacji kleju i kontrola jakości produkcji

W produkcji opakowań duże znaczenie ma kontrola przebiegu procesu technologicznego. System klejący z kontrolą ścieżki klejowej może współpracować z czujnikami oraz układami kontrolnymi, które umożliwiają monitorowanie poprawności aplikacji kleju. Dzięki temu możliwe jest wykrycie ewentualnych nieprawidłowości jeszcze w trakcie pracy linii produkcyjnej.

Stała obserwacja parametrów aplikacji kleju pozwala utrzymać wysoką jakość produkcji oraz ograniczyć straty materiałowe. Odpowiednie ustawienie systemu klejenia wpływa na trwałość połączeń kartonowych oraz stabilność konstrukcji opakowania. W produkcji seryjnej ma to duże znaczenie, ponieważ powtarzalność parametrów wpływa na jakość całej partii gotowych wyrobów.

FAQ

Jak działa system klejowy z kontrolą ścieżki klejowej?

System klejący z kontrolą ścieżki klejowej odpowiada za precyzyjne nanoszenie kleju na wybrane fragmenty kartonu w trakcie procesu produkcyjnego. Materiał przechodzący przez linię produkcyjną jest pozycjonowany, a klej aplikowany w określonych miejscach zgodnie z ustawionymi parametrami. Kontrola ścieżki klejowej umożliwia utrzymanie powtarzalności aplikacji, co ma duże znaczenie dla trwałości połączeń i jakości gotowych opakowań.

Jakie rodzaje klejów są stosowane w systemach klejowych do opakowań?

W produkcji opakowań kartonowych stosuje się różne typy klejów, w zależności od rodzaju materiału oraz konstrukcji opakowania. W wielu liniach produkcyjnych wykorzystuje się kleje na bazie wody lub kleje termotopliwe (hot-melt), które dobrze sprawdzają się przy szybkim tempie pracy. Odpowiednio dobrany system klejowy do opakowań umożliwia aplikację kleju w sposób dopasowany do właściwości kartonu oraz wymagań produkcyjnych.

Czy system klejowy nadaje się do różnych typów kartonów?

Tak, system klejowy do opakowań może pracować z różnymi typami tektury stosowanymi w produkcji opakowań. Dotyczy to m.in. tektury litej, tektury falistej czy materiałów powlekanych. Istotne znaczenie ma właściwe ustawienie parametrów pracy oraz dopasowanie rodzaju kleju do gramatury i struktury materiału.

Jak optymalizować wydajność systemu klejowego?

Optymalizacja pracy systemu klejenia polega przede wszystkim na odpowiednim ustawieniu parametrów aplikacji kleju oraz stabilnym prowadzeniu materiału w linii produkcyjnej. Ważne jest także regularne kontrolowanie stanu technicznego elementów aplikacyjnych oraz utrzymanie właściwej temperatury kleju w przypadku systemów termotopliwych.

Jakie są zalety automatycznego systemu klejącego w produkcji opakowań?

Automatyczny system klejenia umożliwia utrzymanie powtarzalnych parametrów aplikacji kleju oraz ograniczenie udziału pracy manualnej w procesie produkcji. Dokładna kontrola miejsca nanoszenia kleju pozwala zmniejszyć zużycie materiału i ograniczyć powstawanie wad produkcyjnych. W rezultacie system klejowy do opakowań wspiera utrzymanie stabilnej jakości produkcji i ułatwia realizację dużych serii opakowań kartonowych.

System aktywacji powierzchni metodą plazmowania

  • funkcją systemu plazmowania jest aktywacja powierzchniowa, która znacząco zwiększa napięcie powierzchniowe, umożliwając zastosowanie klejów zimnych (na bazie wody) na powierzchni trudnych materiałów np. laminowanych

  • plazmowanie powierzchni pozwala na znaczące zmniejszenie zużycia kleju 

  • praca z systemem plazmowania nie spowania procesu sklejania opakowań nawet na składarko-sklejarkach o znacznie zwiększonej wydajności

  • technologia przyjazna dla środowiska

 

 

 

 

System kontroli aplikacji kleju i kodów kreskowych

  • System kontroli ścieżek klejowych podawanych przy użyciu pistoletu klejowego PJC-600 (wraz z pistoletem klejowym); Umożliwia detekcję takich wad jak np. brak ścieżki klejowej, niewłaściwa pozycja, czy zbyt mała ilość kleju

  • Jednostka sterująca (kontroler) KPM-JC2-V2 podaje pełną informację o procesie klejenia i jego błędach. Monitor 15-calowy znacznie ułatwia obsługę i odczytywanie danych. Kontroler jest wyposażony w 8 kanałów dla pistoletów klejowych, 3 kanały detekcji ścieżek z dysz klejowych oraz jeden kanał dla detektora ścieżki klejowej podawanej z koła klejowego

    podstawowe parametry
    rozdzielczość detekcji: 1 x 1 mm
    dopuszczlny kąt odchylenia:     ≤ 200
    dystans pomiaru: < 30 mm
    prędkość pracy (max): ≤ 300 m/min

     

  • Detektor ścieżki klejowej podawanej z koła klejowego GJC-600 
    podstawowe parametry
    rozdzielczość detekcji: 1 x 1 mm
    grubość arkusza:     ≤ 2 mm
    grubość kleju: ≤ 5 mm
    prędkość pracy (max): ≤ 300 m/min
    ​​​​

 

Aplikatory taśm do zastosowania na składarko-sklejarce:

  • wyposażone w inteligentny kontroler wraz z enkoderem 
    posiadający 4 kanały (max. 4 aplikatory taśm)

    typu aplikatorów:

  • aplikator taśm dwustronnych, silikonowych, typu: "scotch";
    szerokość taśmy: 10 - 60mm/5 - 35 mm/20 - 80mm

  • aplikatory taśmy typu "tear tape"
    szerokość taśmy: 3 - 15mm

 

 

 

 

System do aplikacji taśm (niezależne):

  • producent oferuje wiele konfiguracji niezależnych platform z aplikatorami taśm, m.in:

  • platforma z manualnym podajnikiem (max. 2 aplikatory)

  • platforma z automatycznym podajnikem i wykładaniem
    (max. 6 aplikatorów taśm)

 

 

 

 

System do aplikacji kleju na gorąco (hot melt) 

  • funkcja izolacji termicznej w celu zmniejszenia zużycia

  • funkcja energii ustawienia automatycznego uruchamiania
    i automatycznego zatrzymywania pracy jako zabezpieczenia przed przegrzaniem

  • różne konfiguracje wyposażenia w pistolety klejowe

 

 

 

 

System do aplikacji kleju na zimo 

  • wyposażony w inteligentny kontroler

  • od 4 do 16 pistoletów klejowych

  • 8 segmentów ścieżki klejowej 

  • praca z prędkością do 600m/min.

  • 8-calowy lub 15-calowy ekran dotykowy z przyjaznym interfejsem
     

Wysokociśnieniowa pompa tłokowa i precyzyjny elektroniczny system sterowania zapewnia stabilne wyjściowe ciśnienie kleju.


Pistolety klejowe PJE400 - max. częstotliwość 500 cykli/s. Odporna na zużycie, zamknięta konstrukcja umożliwia precyzyjne odcinanie przepływu kleju